如何避免注塑加工零件外观缺陷

首先，在使用注射成型时避免翘曲我们刚刚提到，纤维或玻璃填料可以增强材料中的附着力，从而有助于避免下沉。缺点是如果选择这些，您更有可能遇到失真问题。原因如下：当注塑件冷却时，玻璃纤维通常以相同的方向排列，从而产生内应力。此外，当您设计的零件壁对于目标材料来说太薄时，它可能会像薯片一样卷曲。嗯？不会。这是一种变化，可以通过遵循与水槽相同的规则来实现（即在一般壁厚标准内）来轻松避免。具有内部支撑结构的零件（支撑薄壁角撑板或大平面的肋）最能防止翘曲。

二沉沦的感觉在某些方面，注塑零件就像烤蛋奶酥。如果里面没有t快速凝固，顶部会慢慢自行塌陷，给你留下一个可食用的甜点，但它的外观并不令人满意。与模制件相同。水槽看起来像模制零件表面上的一个坑。这是因为它比正常横截面厚、零件设计不均匀或浇口位置不当（热塑料首先进入模具型腔的门）造成的。聚丙烯和乙缩醛都容易下沉。如果您选择纤维或玻璃填料，它们将产生更强的附着力，并且不太可能下沉。从设计角度来看，避免这一问题的一种方法是遵循我们的壁厚建议对于每种材料，建议工件的最小壁厚不小于最厚部分的40%至60%此外，只要有可能，模具中的材料流应该从厚到薄，因此您可能必须重新定向模具型腔或将浇口放置在最初为装饰表面保留的区域中。虽然厚的特征肯定会引起问题，但你也可能在另一个方向走得太远。薄特征是设计零件时要记住的另一件重要事情。例如，如果零件中内置了肋以提供支撑，但这些肋太薄，它们将比周围的材料冷却得快得多。这种快速冷却的性能类似于厚区域的性能，它在零件外部表现为凹陷或阴影标记。薄的区域也很难弹出，这意味着您可能会看到零件变形甚至针刺。也很难填充或推动塑料通过横截面非常薄的区域，这可能导致零件未完全填充或焊缝未完全结合的薄弱区域。

拥抱注射成型零件草图时最令人满意的事情之一是顶针在没有被钩住的情况下弹出零件。您可以通过添加足够的草稿来确保这一点。蛋糕盘膨胀到顶部是有原因的：这样你的甜点更容易完整地出来。这是模具图，是任何模具设计的重要组成部分。垂直壁（表面平行于模具操作方向的壁）应具有1/最小拔模角度为2度。想要真正安全吗？2度甚至更好，而纹理表面可能需要5度或更大的角度才能使零件令人满意地弹出。如果没有合适的拔模角度，将很难如果不是不可能的话顶出零件，并且难看的拖曳线或划痕可能会破坏零件的美观。

当两股熔融的塑料在模具中相遇时，它们能否和平地混合在一起令人怀疑。相反，他们更有可能保持分离，中间有一条分界线。你经常会在它们的边缘看到洞或其他核心特征。在大多数情况下，编织线纯粹是装饰性的，但就像两块沿边缘粘合的木头一样，如果您遇到巨大的压力，（例如来自螺钉的压力），此点可能无效。在这种情况下，在孔周围设计一个加强凸台特征，或者完全跳过孔然后钻孔是一个很好的预防措施

注射成型时避免涡流没有人希望自己的角色看起来像大理石蛋糕。为了避免这种情况，请为您的零件添加颜色。我们库存有40多种标准着色剂，它们在成型操作前与天然树脂颗粒混合。组合通常非常接近目标颜色，但最终产品可能会因使用的聚合物而异、工具的纹理和抛光以及混合过程中的旋转是不同的。如果你想要的部分有相同的颜色匹配，它 最好从外部供应商处购买颜色匹配的预混合树脂。我们接受大多数客户提供的树脂。