20年专注注塑成型模具制造生产厂家
作者:admin 时间：2023-10-19
一，. 模具复位的检查
模具分快、中、慢速度各复位3次，观看能否能回到位（复位）；
复位后，斜顶针端面不高于模芯0.1mm或与模芯平齐；
复位用限位咭掣接触能否良好；
顶针顶出时能否与行位的动作发作干预（滑块能否回到位）；
模具能否装有顶针复位安装（机械式）。
1， 行位（滑块）动作的检查
模具按快、中、慢各3次开合模，察看行位动作能否顺畅；
行位回位能否正常，与顶针能否发作干预；
行位定位能否可靠；
液压抽芯安装动作次第先后状况；
行位在空运转中有无拉伤、“卡死”现象。
2，.,模具低压下的开合模情况检查
模具分快、中、慢各3次开合，在开合过程中有无异常声响，有无阻滞现象；
模具开合动作顺畅，有无干预发作。
3，, 模具顶出系统的检查（低压下）
顶出动作分快、中、慢各顶出3次，检查有无异常现象；
平面处的顶针（司筒）顶出后，能否会发作松脱或卡死；
斜面顶针或司筒安装，能否加定位销(避免松动或转动）；
顶出系统（顶针或顶块）顶出时能否有异常响声以及振颤。
二、型腔进胶均衡性的测试
连续依次打5模，称量其重量；
记载各模中每个产品的单件重量；
减少注塑量，依次充溢20%、50%、90%的样品各3模；
称量并记载上述每个产品的重量；
假如产品最大的重量与最小的重量差别小于2%的重量则可承受；若重量动摇误差在2%以内，则标明型腔进胶均衡，否则进胶就不均衡；
假如是单型腔模，也要做进胶均衡性测试（察看实践走胶状况）。
三、保压时间（浇口冻结）时间的测试
保压时间先设定为1秒时，每次成型3模产品；
如表格所示，依次增加保压时间，减少冷却时间，使整个循环周期不变（不断到浇口冷冻封胶，产品重量不增加为止）；
如下图所示设定多个不同的保压时间，每次成型3模产品，称量指定型腔的产品重量，把数据依次记载在表格里；
依据图表肯定最佳保压时间。
四、最佳锁模力确实定
当保压切换位置/保压压力设为最佳时，锁模力设为最大锁模力的90%以内，成型3模，记载每模产品的重量；
锁模力依次减少5Ton，每次成型3模，记载每模产品重量，直到产品重量忽然变大，重量增加5%左右产品周边开端产生飞边时为止。
五、最佳冷却时间确实定办法
在注塑工艺条件适宜的状况下（产品打饱后），预算冷却时间（初选一较长的冷却时间，使产品完整冷却），打3模产品，丈量其尺寸；
在下表中记载产品尺寸，察看胶件变形状况；
产品冷却时间逐一减少1秒，打3模；
减少冷却时间，直到产品开端呈现变形，尺寸开端减小时为止；
每个冷却时间所注塑出的产品，应在胶件充沛冷却后（约15分钟时间），才干丈量其尺寸；
肯定最佳冷却时间的根据——思索产品尺寸稳定性。
普通冷却时间的预算公式：
经历冷却时间≥t（1+3t）……模温60℃以下；
经历冷却时间≥1.5t（1+3t）……模温60℃以上；
（t表示成型品的最大肉厚）。
论冷却时间的预算公式：
s=最短的冷却时间（s）
t=塑件厚度（mm)
α=资料的热扩散系数（c㎡/每秒）
Tk=塑件的脱模温度
Tm=模具温度（ ℃）
Tc=料筒温度（ ℃）
六、焀胶的粘度剖析，肯定最佳的注塑速度
记载液压油温度、熔胶温度和模具温度；
先设定好熔胶终止位置，只用一级射胶；
将保压压力和保压时间设定为零，肯定射胶起始位置后，逐渐增加注射速度；
调整注射速度填充到胶件的95%位置（察看能否有垫料，留5-10mm的垫胶量）；
记载填充到胶件的95%位置时所到达的最高注射速度；
将注射到达的最高注射速度和射胶峰值压力记载于“注射速度剖析数据表”中；
逐渐降低注塑速度、增大射胶压力，察看并记载填充到胶件的95%位置时所对应的射胶峰值压力；
从曲线图中肯定最佳的注射速度。
七、冷却水活动情况的测试
运用压力表与流量表停止丈量，把丈量出的数据填入表中；
丈量并记载冷却水管直径；
依据冷却水温度，查出运动粘度；
按如下公式计算出其雷诺数；雷诺数（Re）=3160×冷却水流量/冷却水直径× 运动粘度；
冷却水的活动在紊流状态下，才有较好的冷却效果（ Re ＜2000为层流状态； Re ＞4000为紊流（湍流）状态； Re=2000~4000为过渡状态）。
八、模具冷却平均性的测试
用模温丈量仪丈量型芯、型腔各选10个点的温度，记载下来；
各丈量点得实践温度与均匀值的差别应小于2℃，假如与均匀值的差别超越2℃ ，则标明模具冷却效果不均，应改善冷却系统。
相关产品:
相关新闻: