塑料模具维修需要注意的几大事项

一、参照与塑胶模具一起送修的压铸产品，仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压坏、脱落，小型芯有无弯曲折断，活动型芯插入定位不准，推杆有无折断或推杆长度变化，有无是否嵌件位置不正 检查紧固螺栓是否松动等，根据损坏情况确定修理或更换。

二，抽芯机构、导向装置等滑动部件应清洗干净，仔细检查和修理。用高温润滑脂重新润滑后组装。

三、如有液压抽芯，液压部分应与模具同时修。液压部分的保养需要特别注意清洁，防止污染，否则会污染压铸机的整个液压系统。

四、模具在生产过程中发生故障或损坏时，应根据具体情况确定修复方案。

五、对造成铸件轻微应变的型腔塌陷、裂纹、掉块等，可进行局部焊补。焊补要严格按照焊补工艺进行，否则很多塑料模具都会失去使用寿命。上述故障对于较小的成型件或模具损坏更为严重。4、对维修保养过的塑胶模具，成型面、分型面、安装面进行防锈处理，合模、固定，按模具安装方向放在垫板上机器。模具附件与塑料模具放在一起。

六.清理塑料模具周围的金属和水垢，露出模具的本色。

七、对维修保养过的塑胶模具，成型面、分型面、安装面进行防锈处理，合模、固定，按模具安装方向放在垫板上机器。模具附件与塑料模具放在一起。