注塑模具如果出现故障怎么解决最好

注塑模具是生产塑料制品的工具。可用于生产结构完整、尺寸准确的注塑件。众所周知，注塑模具的结构和加工工艺将直接影响注塑件的生产效率和质量。下面小编就为大家介绍三种常见的注塑模具故障问题。你想知道如何解决它们吗？然后继续阅读！

1.浇口脱料困难

在注塑生产过程中，由于浇口容易卡在浇口套内，不易出现裂纹，造成注塑件损坏，严重影响生产效率。原因如下：

1、浇口锥孔光洁度差，内孔周围有刀痕；

2、注塑模具原材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损坏；

3、水口球面弧度太小，不能形成浇口料铆接。

解决方法如下：

1、脱模前操作者可用铜棒轻敲注塑模具的喷嘴使其松动；

2、由于浇道套锥孔加工难度较大，应尽量采用标准件生产，或自行加工，并将锥孔磨至Ra0.4以上；

3、设置浇口拉杆或浇口顶出机构。

二、模具导柱损坏

模具中起导向作用的结构是导柱，它能保证型芯和型腔的成型面不相互接触。需要注意的是，导柱在加工过程中很容易损坏和移位。
问题原因如下：

1、导柱不能作为受力件或定位件使用；

2、标准模具制造工艺设计壁厚参数均匀合理。

3、定模与动模的偏移

注塑模具在运行过程中，定模和动模可能会发生偏移，最终导致导柱表面粗糙和损坏。情况严重时，导柱会弯曲或切断，甚至无法开模。
问题原因如下：

1、填充率不同；

2、装模时受模具自重影响。

解决方法如下：

1、在模具分型面加高强度定位键，如圆柱键；

2、注意导柱孔和分型面的直线度。必须保证动、定模的同心度，减少直线度误差；

3、保证导柱、导套的热处理硬度达到适当的设计要求。