怎样设计吸塑模具？

我们经常看到和使用吸塑模具，但是很多人认为吸塑模具的设计很简单，但是你真的会设计吸塑模具吗？让 让我们来看看设计时需要注意的问题。

一、脱模斜度1、合适的脱模角度可以避免产品起球（拉丝）光面脱模斜度应≥0.5度，细皮（砂面）面大于1度，粗糙面大于1.5度。2、适当的脱模斜度可以避免产品的顶部损伤，如白顶、顶部变形、顶部断裂。3、设计深型腔产品时，外表面的斜度应尽可能大于内表面的斜度，以保证型芯在吸塑时不发生偏移，获得均匀的产品壁厚，保证产品开口的材料强度。

二、开模方向和分型线在设计之初，必须先确定开模方向和分型线，以保证抽芯滑块机构最小化，消除分型线对外观的影响。三、产品壁厚1、各种塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.5～4mm。当壁厚超过4mm时，冷却时间会很长、缩水等问题，要考虑改变产品结构。2、壁厚不均会导致表面收缩。3、不均匀的壁厚会造成气孔和焊接痕迹。四、加强筋1、合理应用加强筋可以增加产品刚性，减少变形。2、加强筋的厚度必须≤(5～0.7)测试产品壁厚，否则会造成表面收缩。3、加强筋的单边坡度应大于1.5避免顶部损坏。我们经常看到和使用吸塑模具，但是很多人认为吸塑模具的设计很简单，但是你真的会设计吸塑模具吗？让 让我们来看看设计时需要注意的问题。一、开模方向和分型线在设计之初，必须先确定开模方向和分型线，以保证抽芯滑块机构最小化，消除分型线对外观的影响。二、脱模斜度1、合适的脱模角度可以避免产品起球（拉丝）光面脱模斜度应≥0.5度，细皮（砂面）面大于1度，粗糙面大于1.5度。2、适当的脱模斜度可以避免产品的顶部损伤，如白顶、顶部变形、顶部断裂。3、设计深型腔产品时，外表面的斜度应尽可能大于内表面的斜度，以保证型芯在吸塑时不发生偏移，获得均匀的产品壁厚，保证产品开口的材料强度。

三、加强筋1、合理应用加强筋可以增加产品刚性，减少变形。2、加强筋的厚度必须≤(5～0.7)测试产品壁厚，否则会造成表面收缩。3、加强筋的单边坡度应大于1.5避免顶部损坏。

四、产品壁厚1、各种塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.5～4mm。当壁厚超过4mm时，冷却时间会很长、缩水等问题，要考虑改变产品结构。2、壁厚不均会导致表面收缩。3、不均匀的壁厚会造成气孔和焊接痕迹。