模具生产制造加工的工艺流程,你都知道多少?

模具加工的生产流程： 一般来说，模具生产的生产流程如下：

审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电加工—模具零件加工—检测—安装—飞模—试件—制造

1、模架加工

(一)加工步骤

1.序列号；

2.A/B版加工；

3、控制面板加工；

4、顶针固定板加工；

5、底板加工。

（二）加工要点

1、序号要统一，序号应标注在模芯上，与模座上的序号一致，方向一致。可以在安装的时候指出，不容易失败。

2、A/B板加工（即动、定模架加工）：A/B板加工应保证模架的平整度和平面度为0.02mm。

3、控制面板加工：铣床加工，在胶口钻孔或加工喷嘴孔。

4、顶针固定板加工：铣床加工，顶针板与B板用背销连接，B板朝上，从上到下钻顶针销孔。先用麻花钻收尾、找正、粗加工，再用车刀精加工，及时倒角。

5、底板加工：铣床加工、画线、校正、铣边、倒角。

（注：有些模壳需要拉推，拉推的结构要稳步开发，比如顶板加螺丝孔）

2、模芯加工

(一)加工步骤

1、毛刺；

2、细磨；

3、铣削加工；

4、铣削加工；

5.CNC粗加工；

6、热处理工艺；

7、精细抛光；

8.CNC精加工；

9、火花放电加工；

10、线切割（慢走丝）；

11.保存模具。

（二）加工要点

1、飞六角粗加工：在数控车床上加工，保证平面度和平面度，磨削能力1.2mm。

2、精磨：大水磨石加工，先磨大量，重庆小面用批夹磨，保证平整度和平整度在0.05mm，预留容量，多边0.6-0.8mm。

3、铣床加工：首先对CNC车床的发动机进行标定，确保在0.02mm以内，对产品工件进行标定夹紧，先加工螺丝孔、顶针孔、螺纹孔、沉头用镶针开粗孔、机嘴或料嘴孔，分离锥孔倒角后做输送排出口，铣R角。

4、铣削加工：攻丝、打码。

5、CNC粗加工：储备能力。

6. 外热件HRC48-52。

7、精细抛光：大水磨石加工至比模框-0.04mm，保证平整度和平整度在0.02mm以内。

8.CNC精加工。

9、火花放电加工。

10、线切割（慢线切割）精度为±0.005，一般是切割修边。

11、节省模具，保证光洁度，控制好模具尺寸。

12、处理进排气管。一般情况下，锌合金材料进料口的开度为0.3-0.5mm，排气管为0.06-0.mm；铝合金型材开孔0.5-1.2mm，排气管0.1-0.2mm；塑料排气管开0.01-0.02，越宽越好，越细越好。

三。模具零件加工

(一)加工步骤

1、导轨滑块加工；

2、夹块加工；

3、分离锥进料口加工；

4.插入处理。

(2)导轨滑块加工工艺

1、数控车床六面粗加工；

2、六面精细抛光至规格；

3、数控车床吊台粗加工；

4、吊台精细抛至规格，与模架是否滑顺；

5、铣床加工斜度，确保斜度与合模块一致，保留模具容量；

6. 钻水孔和带角度的导向孔。斜导柱孔比定位销大1mm，倒角。斜导柱孔的倾斜度应小于导轨滑块的倾斜度2度。斜导柱孔也可在上模合模和下模合模后与模座一起重新加工，视不同情况而定