注塑模具开模前需要注意的什么？

开模前要确定产品的要求，比如产品用什么材料，分别是哪个供应商提供的，分型线有没有要求？对外观有什么要求？了解具体情况后，才能开模。

加工前需要开模，也有开模流程和注意事项那么开模前需要注意什么呢？

注塑模具要选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置和数量，保证产品在顶出过程中不被损坏。每种材料的收缩系数不同，模具要有合理的收缩率。注塑模具要选择合理的排气位置，控制其数量，否则会造成塑料注射不充分，导致产品“缺料”其次，要合理选择注射通道，使物料能够均匀地到达每一个地方(流径相等)并且要有足够的储存量，保证塑料在收缩过程中能够得到补充。注塑模具的材料是不需要后处理的，因为塑料是软的，不需要硬度等什么特殊要求，热处理工艺可能会造成模具变形。注塑模具型腔的粗糙度应达到“镜面级”否则产品脱模困难，顶出时用力过猛会损坏产品。定位销、标准中规定了夹紧面和其他零件的粗糙度。模具和注塑机的固定要合理可靠，防止合模时移位造成事故。并要拆卸方便。注塑模具冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保温时间等因素。