注塑填充过程的控制条件

高速灌装：高速填充时，剪切速率高，塑料的粘度因剪切变稀而降低，降低了整体流动阻力;局部粘性热效应也会使固化层变薄。因此，在流量控制阶段，填充行为通常取决于要填充的体积。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀作用往往很大，而薄壁的冷却作用不明显，所以速度的作用占主导地位。

注塑模具加工中的填充是整个注塑周期的开始，时间是从合模到填充模具型腔到95%左右。理论上，填充时间越短，成型效率越高;但在实际生产中，成型时间(或注射速度)受到许多条件的约束。

低速填充：当低速填充由热传导控制时，剪切速率低，局部粘度高，流动阻力大。由于热塑料的补充速度慢，流动慢，导热效果明显，热量很快被冷的模壁带走。再加上少量的粘性加热现象，固化层较厚，进一步增加了薄壁处的流动阻力。由于喷泉流动，流动波前面的塑性聚合物链几乎平行于流动前沿排列。因此，当两股塑料热熔胶相遇时，接触面上的聚合物链是相互平行的;此外，两股熔融橡胶的性质不同(在型腔中停留时间不同，温度和压力也不同)结果，熔融橡胶的交叉区域的结构强度差。将零件在光线下以适当的角度放置，用肉眼观察，可以发现有明显的接合线，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件的外观，而且微观结构疏松，容易造成应力集中，从而降低该部位的强度，造成断裂。一般来说，高温区焊接的焊缝强度较好。因为在高温下，高分子链的活性更好，可以互相渗透，互相缠绕。另外，高温区两种熔体的温度接近，熔体的热性质几乎相同，增加了焊接区的强度。相反，在低温区，焊接强度较差。